W dwuskładnikowych zawasach wodoodpornych sformułowanych przez połączenie ciekłej dyspersji polimerowej z suchym proszkiem na bazie cementu, jednoczesne procesy nawodnienia cementu Portland i koalesencji folii polimerowej występują w ograniczonym czasowo oknie, które jest bardzo wrażliwe na temperaturę otoczenia, wilgotność i historię ścierania mieszania. Reakcja nawodnienia cementu, która uwalnia wodorotlenek wapnia i napędza fazę wodną do pH powyżej
13,0, zmusza lateks polimerowy do utrzymania stabilności koloidalnej przed wysoką wytrzymałością jonową i wieloważną żelowaniem wywołanym kationami, jednocześnie umożliwiając tworzenie ciągłej, niskoporowatej błony zdolnej do połączenia pęknięć statycznych i dynamicznych. W przypadku braku stosowania zewnętrznych plastyfikatorów lub pomocników do tworzenia folii, minimalna temperatura tworzenia folii (MFFT) polimeru reguluje najniższą temperaturę podłoża, przy której następuje koalescencja; w przypadku dyspersji styreno-akrylowych o temperaturze przejścia szklanego (T
g) wynoszącej około
-10°C, MFFT zazwyczaj znajduje się między
0°C a 5°C, co oznacza, że zastosowanie poniżej
5°C daje słabo skonsolidowaną folię z mikropęknięciami, które stają się miejscami inicjowania uszkodzeń związanych z zamrażaniem i rozmrażaniem, gdy błona jest poddana procedurze A (szybkie zamrażanie i rozmrażanie w wodzie) przez
300 cykli. Współdziałanie szybkości nawodniania cementu i szybkości tworzenia się folii polimerowej dyktuje rozwój wytrzymałości adhezji na rozciąganie do podłożeń betonowych zmierzonych zgodnie z EN 1542; komercyjna jednostka rozpylania bez powietrza, taka jak Graco GH 833 o stosunku pompy przesunięciowej
68:1, wymaga lepkości mieszanej szlamy
15 000–25 000 mPa·s (Brookfield RVT, wrzeciono 6,
20 obrotów na minutę), aby uniknąć kawitacji na wlocie i zapewnić jednolitą grubość folii mokrej
1,2–1,8 mm na warstwę. Odchylenia w stosunku polimeru do cementu przekraczające
±0,03 wartości projektowej formuły zmieniają czas żelu - mierzony jako czas, w którym moduł przechowywania G' przekracza moduł straty G" w dynamicznym badaniu oscylacyjnym przy
1 Hz i
23°C - o więcej niż
40 minut, co bezpośrednio wpływa na okno powlekalności i ryzyko awarii adhezji między powłokami podczas cyklicznej ekspansji termicznej, jak opisano w
ASTM C884.
Powiązane artykuły
